目前大面积实地包装印刷应用实例比较分析二

大面积实地包装印刷应用实例比较分析二

下面以一烟包印刷实例对比分析一下全胶印与胶凹结合工艺，见附表。

大实地印刷之比较

印件：江西赣南烟厂"特制佳品赣香烟"烟包；

机型：北人J2204胶印机、贞亨利四色、单色单凹机；

操作人员配置：国产双色胶印机３人，从而减少没必要要的费用单张纸凹印机２人；

承印材料：250g/m2白卡纸；

印张规格：540mm×740mm，15个小拼；

印刷工艺：全胶印、胶印与凹印结合；

油墨：标准品红、黄、黑墨，专色红墨，咖啡专色墨，温致变色黄墨；

上光：印品采用局部上光，上光面积为0.294m2/张。

通过对比分析，总结出建议大家立即停止操作胶凹结合工艺相对于全胶印工艺的优势如下：

1.劳动强度降低，加上单凹机操作简单，国产双色胶印机需３人操作，而单凹机只需２人操作。按每个操作工人月工资1500元计，省去一名操作工，无疑会为企业带来额外收益。

2.生产效率提高。单凹机装版需要15分钟，校版需要10分钟，再用５分钟调整循环油墨的黏度，即可正常生产，比胶印的开机准备快15％。正常开印后即可按6000张/小时的速度连续印刷。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题，每班节约的印刷时间为1.5小时，算上装版时节约的时间，共计1.7～2小时。每班可增加产量6000×2＝12000（张）,一个印张为15小拼。

3.下道工序等待时间大大缩短，可利用单位时间产能的提高而多开发新业务，节省的时间进行设备维护保养，在旺季时由于电脑的CPU节节省加班费用，产品周期缩短，进一步提高企业在市场的竞争力。

4.单凹机不需要喷粉，油墨靠红外线烘干，具有按键调速、实验力位移数字显示所需的电费与胶印所需的喷粉材料费用基本持平。用单凹机进行水性上光后，提高了印件表面的平滑度和耐磨性。

5.由于凹印墨层是瞬间与拉力实验相反干燥的，不存在粘脏（背印）现象，所以废品减少了。

"特制佳品赣香烟"烟包在转用单凹机印刷专色红和咖啡专色后，没有出现一张粘脏的废品，不良品率大大降低，从而提高了经济效益。

广东顺得新潮彩印厂 陈 奕

来源：《印刷技术—包装装潢印刷》