当再回首中国钛白粉发展的艰辛之路

再回首 中国钛白粉发展的艰辛之路

2010年中国钛白粉行业步入了新的时代。单从技术上讲，已经有了长足的进步。不同集团之间的合作比比皆是，如山东东佳集团与湖南稀土技术开发有限公司签署合作协议，从钛白粉生产过程副产的稀酸中提取钪、钛、钒氧化物，仅该项目年回收钪富集物就价值5000万元。这一项目不仅使东佳循环利用再上新水平，而且促进了国内钛白粉行业综合利用水平的整体提升，并实现了稀有钪资源的开发利用。

并且各大集团纷纷扩厂，中国钒钛集团拟投资约1.04亿元人民币，在四川球团矿厂房。又台宝钛集团在国内率先投产工业园区原料厂。充分说明了中国钛白粉领域发展的良好势头。

就在近日，中国攀钢集团氯化法项目进入实施阶段。

虽然氯化法钛白生产技术因具有工艺流程短、操作易实现连续自动化、“三废”排放少、易获得高质量金红石型钛白等优点，逐渐占据全球钛白行业主导地位。但由于氯化法钛白生产技术难度大、关键设备结构复杂，要求采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化特殊材料，研究开发形成商业化生产需巨额投资等，因此，该技术至今仍被国外少数几家公司所垄断。

我国采用氯化法生产的钛白粉技术上仍未十分过关，氯化法生产的钛白粉综合性这在绝大多数实验机及某次实验中是很难完结的能目前在国产钛白粉中处于中游：分散性和遮盖力都有待改进。但生产成本居高不下，售价与进口的无异。因此对氯化法的开发是提高中国钛业竟争力的必然选择。

然而中国钛白粉业还面临着种种困境与挑战。

1、全国总产能即将严重过剩。据估算，2007年国内钛白粉的表观消费量约为106万吨，比2006年增长15%。若按10%-15%的行业估计钛白粉市场年平均增长率，到2011年，国内钛白粉需求量将达到万吨。与同期将要达到的产能230万吨相比，将严重过剩。

2、原料成本大幅增加。2009—2010各种原料价格波动太大。如硫酸价格在过去几年中增加了几倍，原料价格上涨使得钛白粉生产成本大增。

3、出口退税政策调整导致出口严重下挫。2007年7月，钛白粉行业作为高耗能高污染产业，取消了13%的出口退税，受钛白粉取消出口退税影响，2007年第3季度我国累计出口2.47万吨，同比下降52.1%，相与前2季度平均出3、在利用范围上口量下降43.8%。而到2010年钛白粉的出口退税基本未变，依然影响着中国钛白粉的出品量。

4、环保成本大幅增加。比如，硫酸法钛白粉生产工艺产生的废水、废渣较多，目前国家环保标准正大幅提高，很多钛白粉企业正面临环保投入增加的风险，甚至还会面临生产受影响的风险。但是已有企业做出了很好的表率，如上文中提到的山东东佳集团对废物的循环再利用。各大企业纷纷效访，大力投入资金提高废物处理技术。

5、作为水、电大户，能源成本增加。我国大部分钛白粉企业还是在用硫酸法进行生产，而硫酸法钛白粉生产耗费大量水和电。近年来水，电成本在大幅上升，能源成本增加正大幅压缩企业赢利空间。

6、人民币汇率持续上升，进口钛白粉与国产钛白粉市场售价差距在迅速缩小。自汇改后，人民币一直保持兑美元小幅升值态势。以2008年7月1日中间价为例，1美元兑换6.8608人民币，按汇改时8.11的汇率来计算，人民币兑美元累计升值已超过15%。对出口企业来说，本币币值上涨无形中提高了产品的价格，影响了产品价格的国际竞争力，弱化了其在国际上的竞争优势。

基于以上多种因素，国产钛白粉必须加快改革步伐。

首先，产钛白粉应当在技术上进行有效的突破。中国钛白粉虽然生产量大，但是质量上却不过关，在外国企业面前，没有竞争优势。这就导致虽然国内需求量大，但是国内钛白粉却在国人面前占不了什么优势。

其次，从环境方面来讲，中国钛白粉生产技术落后，三废污染严重，我们应当加大节能减排力度，减轻能源成本压力。

再次，国产钛白粉应当加大整改力度。重视对应用行业的研究和对营销服务的改进。

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