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工具IC代码系统—刀具信息的数字化管理核心技术

RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别从而得到比以往的复合材料更容易加工的新材料目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，适于各种恶劣环境，操作快捷方便。

工具IC代码系统（IC Code System）是日本大昭和精机株式会社研发的一套无线射频识别(RFID)系统，已成熟应用于很多需个性化识别的领域，尤其是在生产制造行业。IC代码系统应用于生产加工过程中的刀具管理，实现对每一把刀具的识别、追踪，完成对刀具信息的数字化管理；借助工具IC代码系统，生产制造过程管理更加简便和准确无误。

在工厂和车间中将工具IC代码系统应用于工具的管理过程，工具等部件位置跟踪等方面。IC芯片内部存储着唯一的标识性信息，通过安装IC芯片给每一个工具部件分配唯一的识别信息，在生产过程中，通过读取IC代码信息，就可以准确获取该刀具的型号、尺寸、寿命、结构、切削参数等各种信息。通过工具IC代码系统也可以实现对刀具部件的位置管加荷时1定要注意平衡操作理，实现信息完全共享并顺畅流通。除此之外，工具IC代码系统也可以应用于生产物流过程，实现对托盘等的识别和管理。

工气动元件具IC代码系统的数字化管理方案为企业MES（制造执行系统）的实施打下基础。

特点：

1. 非接触读/写识别变形丈量 4只数显千分表丈量试样的翻转变形，识别距离长。和同类产品相比，本系统读写距离是较长的。IC芯镀锌管片嵌入到金属内部后，读写识别距离也可以达到20mm。

2. 读/写速度快，可靠性强，信息量大。

3. 可应用于恶劣的环境中。相对于条形码识别系统，本系统不用担心识别表面的清洁状况，如刀具在工控电源加工时有切削液、油污的情况下，也能顺利被识别。

4. 没有磨损，使用寿命长。本系统通过电磁场完成信息的读写，不需要直接的物理接触。

5. 提供通信接口，快速和用户现有的系统整合，完成系统的升级，应用方便。