逆变器适合降容使用吗是嘛

逆变器适合降容使用吗？

目前，市面上逆变器型号繁多，很多EPC厂家为了简化管理、发掘集中采购的优势，往往会采用有限的逆变器型号做尽量多的案场设计，而这免不了会涉及逆变器的降容使用问题。小幅度的降容使用，问题不大；但大幅的降容使用，不仅会造成逆变器成本浪费，还不能获得理想的发电量。

一、资源浪费

举个简单的例子，本来10kW的逆变器用来带6kW的光伏组件，就相当于逆变器只用国内同步展开了1系列新材料研发了60%的工作负载，时间长了不免3、能进行10字形试样单双轴拉伸和方体试样单双轴紧缩等静态实验会造成资源浪费，不利于整体度电成本（LCOE）优化。当然，小案场还好，如果是MW级的大案场，浪费则不可忽略。

二、缩短组串长度，整体发电量降低

1.不利于组串优化设计

某功率等级的逆变器，直流输入端子的数量与其MPPT模块额定功率息息相关，如要把10kW的MPPT模块功率降额到6kW使用，组件串的长度将缩短到原来的60%，而组串开路、工作电压也均降低到原来的60%，显然这并非最优设计！

2.不利于逆变器高效工作

如上所述，随着组串开路、工作电压降低到原来的60%，降容使用会对逆变器的工作行为产生重大影响。

对逆变器启动、停机时间的影响：组串电压降低后，逆变器早晨启动的时间推后，傍晚关机的时间提前，每天发电时间缩短，发电量降低！

对逆变器工作模式的影响：组串逆变器由前后两级功率转换单元组成，前级DC/DC实现MPPT功能，后级DC/AC实现逆变功能。其中，前级DC/DC由升可减少检验时间压拓扑（boost架构）实现，其工作时间由组串输入电压高低决定，当输入电压低于设定值时工作，当输入电压高于设定值时停止工作。组串电压降低后，DC/DC模块工作时间增加，绝缘强度>3.5KV/mil逆变器平均转换效率降低，致使整体发电量降低！

可见，逆变器降容使用是以缩短组串长度、降低组串输入电压为代价来实现的。其优点是减少逆变器使用型号，同时逆变器长期工作在轻载状态，其寿命也会有一定延长；缺点是，降容使用不仅会浪费逆变器资源，同时也不利于逆变器更高效工作，从而导致整体发电量降低！

减少组串输入数量以实现逆变器降容使用的可行性分析

通常来讲，我们认为降容使用并不可取，是因为它常常以缩短整体组串长度为代价，但如果以减少组串输入数量（不考虑逆变器资源浪费）为实现路径，降容使用是否还一样不可取呢？答案显然不是！因为这样的设计不但不会改变逆变器的工作行为，反而对逆变器的使用寿命更有好处。