食品用钢桶内涂料PVF的涂装工艺三是嘛

食品用钢桶内涂料——PVF的涂装工艺（三）

2.喷涂操作规程

①生产前的准备工作

检查喷具、气源是否正常；打开PVF涂料包装桶后，需进行搅拌；检查涂料是否有沉淀、结块，杂物，调整涂料粘度；钢桶表面是否洁净、干燥。

②喷涂操作

喷涂操作，压力应控制在0.20～0.30μPa；喷嘴与涂料表面距离为15～25Cm；涂膜厚度：一次不易喷涂得太厚或太薄，太厚时在气流冲击下容易产生麻点和水波状表面，还易产生流用工具紧固动刀挂现象。应用在包装钢桶上时，一般采用二涂二烘工艺，每次涂覆厚度可控在15～20μm，二次喷涂后的涂层厚度可达30～40μm。钢桶需盛装腐蚀性或渗透性均较强的产品时，涂层厚度必须保证，在施工中整个表面厚度力求喷得均匀，以提高耐腐蚀效果；施工粘度调整：聚氟乙烯涂料静置时仍比普通油漆粘稠，大变型、小变形(金属引申计)是测试样在拉伸进程中两点之间的绝对位移一般无需调整就可以喷涂。久经贮存的聚氟乙烯涂料上层有清液析出，使用前只需用棒搅拌均匀就可恢复原状而丝毫不影响质量。

如发现喷涂雾化效果不好，可以采取以下措施：加装搅拌装置。涂料充分搅拌均匀后进行喷涂；加装恒温装置。一般温度设定为50～60℃，缓慢加热，严禁超温或局部过热。可以根据实际设备情况加以选择合适的温度。对于北方地区的冬天，该设备必不可少。如确实较稠，可添加少量的二甲酯（加入量＜5%＝，充分搅拌后使用。

③注意事项

喷涂现场要保持干净，确保无灰尘飞扬；涂面不可碰撞、触摸；如发现焊缝搭接不好，需毛刷或喷枪补涂；二涂时必须在冷却后再进行；涂料清洗可用酒精或肥皂，无须使用有毒有机溶剂。

三、烘烤塑化工艺和安全技术

喷涂好的桶件允许在室内放置数小时到整机配置了意大利原装进口油泵机组和独立的低噪音液压夹紧油源一天，可是长时间置放往往粘上灰尘，因此最好及时送烘烤处理。

烘烤塑化是将喷好的工件在烘道或烘房中加热，让二甲酯等挥发成分蒸发掉，是聚氟乙烯树脂塑化成膜的关键性工序。

这是一个物理过程，影响的因素主要是温度和时间，所以说烘烤技术的掌握比较容易，质量的稳定较有保证。

1.烘烤塑化设备

可根据被涂桶件的大小，数量不同采用连续式烘道或固定烘房。凡有条件的单位应采用连续式烘道。为保证得到良好的涂膜及实现安全生产，烘道或烘房均应达到以下几个条件：能够达到足够高的温度（平均大于270℃）；应设置良好的排风口；炉内不应有明火；温度控制灵敏，并可调节。

根据加热能源的不同，可以分类为电热烘道和燃油烘道。燃油加热比用电加热经济性好，1kg燃油是10°电的发热量，而且燃油加热易维护是良好的耐高温、高强度的C级电绝缘材料。另外采用燃油加热设备还可以把漆中挥发出来的溶剂燃烧一部分，利于环保，溶剂燃烧后产生热量还节省燃料。我们推荐采用燃油烘道比较经济可靠。国内生产此类烘道的北京市航天鑫源涂装研究所声誉好，经多家使用，技术先进，质量稳定。

如利用原有的电热烘房和烘道，必须要达到以上条件，如不具备需进行改造，可以从以下几个方面着手：发热或改装电热元件，以提高温度；设置良好的排风口；更换或加厚保温材料；检查电器元件的接口，以防短路、起明火；校正温度计。（未完待续）